Логистический
консалтинг

Аудит складов

Комплексный анализ и реинжиниринг складских процессов для снижения затрат, увеличения вместимости и повышения клиентского сервиса.

Выявляем непроизводительные и низкоэффективные операции на складе. Количественно оцениваем финансовые потери и их причины. Аргументируем управленческие и технологические решения для снижения операционных затрат на грузообработку и хранение. Повышаем производительность склада, модернизируем технологии и процессы для повышения уровня сервиса.

Особенности услуги

  • Быстрые результаты за 2-4 недели
    Результаты аудита включают в себя быстрые победы, которые приносят значительный прирост производительности и качества работы. Также мы предлагаем модернизацию склада в соответствии со стратегией и планами компании, для чего рассчитываем необходимые ресурсы.
  • Гарантированное внедрение и достижение целевого эффекта
    Для подтверждения эффективности решений организуем посещение референсных объектов из более чем 150 компаний, где уже внедрены рекомендуемые технологии и оптимизированы процессы. Это позволяет наглядно увидеть, как эти решения могут быть реализованы на вашем складе.

Достигаемые результаты

  • Снижение стоимости выполнения операций
  • Сокращение потерь, пересортицы и возвратов товара
  • Минимизация ошибок персонала
  • Увеличение скорости исполнения заказов, приемки, размещения
  • Решение проблем с дефицитом площади склада
  • Независимость от опыта и знаний отдельных сотрудников
  • Сокращение количества операционного персонала

Цель и этапы аудита

Цель аудита — организация склада, обеспечивающего стратегию развития компании, включая необходимую вместимость, производительность и качество при минимально возможных затратах.

Этапы проведения аудита

1. Натурное обследование объекта
  • Выезжаем на склад и проверяем каждую операцию и участок по чек-листам, что позволяет безошибочно выявить все потери и неэффективности.
  • Анализируем текущее состояние склада, используемые технологии, площади и объёмы, чтобы оценить достаточность ресурсов на ближайшие 1, 3 или 5 лет.
Пример оценки процесса обработки исходящего товарного потока со склада

2. Анализируем текущее состояние и выявляем причины неэффективности
  • Оцениваем эффективность текущих складских операций
  • Проводим хронометраж и сравниваем результаты с референсными значениями на аналогичных объектах, используя лучшие и средние показатели по собственной базе референсных значений, собранных за последние 12 лет по более чем 580 предприятиям из 15 отраслей. Это обеспечивает высокую точность и эффективность бенчмаркинга.
  • На основе ваших товаропотоков и результатов аудита инфраструктуры определяем факторы, снижающие эффективность работы склада.
  • Выявляем NVA-активности (Non-Value Added Activities), требующие оптимизации или устранения.
3. Разрабатываем и внедряем решения по оптимизации и модернизации склада
Определяем необходимость изменений в операционной работе, технологиях хранения и обработки товаропотоков, функциональности цифровых решений для того, чтобы склад соответствовал планам компании по хранению целевых объемов и отгрузке заказов.
Формируем заключения и разрабатываем рекомендации для достижения целевых показателей эффективности
Пример рекомендации:
Проблема: в зоне упаковки накапливается большое количество пластиковых контейнеров, заполненных лишь на 7-10% от общего объема. Это занимает значительную часть операционного пространства и создаёт дефицит площадей в зонах отбора и сортировки.
Решение: рекомендуем использовать меньшую оборотную тару размером 400×300×200 мм (например, экономичную гофротару). Внедрение кластерного отбора товара и использование тележек для размещения 6-8 коробов позволит сократить пробеги, снизить время сборки заказов, повысить производительность сборщиков и уменьшить загрузку операционных площадей.
4. Проводим сравнительный анализ эффективности работы склада до и после внедрения аудиторских решений (As Is → To Be)
  • Сравниваем текущие хронометражные показатели с планируемыми после внедрения рекомендаций
  • Рассчитываем экономию времени и повышение производительности
  • Оцениваем прирост вместимости склада
Пример анализа:
Хронометраж As Is (текущее состояние):

Хронометраж To Be (после изменений):

 

Результат оптимизации:
  • Экономия времени на одну операцию: 122,9 секунды (—75,9%)
  • Увеличение числа операций в час: с 22 (As Is) до 94 (To Be) операций (+327%)
5. Подготовка итогового отчёта, дорожной карты изменений и сопровождение до достижения результата
  • Передаём подробный отчёт с аргументированными рекомендациями.
  • Отчёт содержит практические шаги и дорожную карту по улучшению управления складом и повышению эффективности.
  • Сопровождаем каждый этап изменений на складе до достижения целевого результата.

Результат

  • Прозрачное понимание текущего уровня эффективности складской деятельности и потенциала его повышения.
  • Конкретные, максимально полезные рекомендации по увеличению пропускной способности, вместимости систем хранения и оптимизации процессов.
  • Ясные стратегии снижения затрат, связанных с содержанием склада и обработкой потерь, излишков и ошибок.
  • Набор инструментов для минимизации зависимости от человеческого фактора и компетенций отдельных сотрудников.
  • План действий и расчетно проверенный объём инвестиций в развитие склада с обоснованием их необходимости и ожидаемой отдачей.
Обсудить задачу