Логистический
консалтинг
Метахим

Анализ и проектирование складской системы для лидера рынка химических удобрений

Завод «Метахим» (группа «Фосагро») — один из ведущих производителей фосфорсодержащих удобрений и химических продуктов в России. С ростом производства до 834 тыс. тонн фосфорных удобрений и 500 тыс. тонн экстракционной фосфорной кислоты в год, перед заводом встала задача проверки возможности использования существующего здания для хранения МТР, готовой продукции и грузообработки. Необходимо было оценить, может ли это здание обеспечить эффективное выполнение складских операций, и при необходимости рассмотреть проектирование нового склада, способного оптимизировать логистику и снизить затраты.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — разработать высокоэффективную складскую систему для завода, обеспечивающую минимальные операционные затраты и высокий уровень логистического сервиса.
Задачи проекта:
  • Оценить существующее производственное здание, планируемое заказчиком под склад, и проверить гипотезу о его использовании для складской инфраструктуры.
  • Разработать несколько вариантов объёмно-планировочных решений и выбрать наиболее эффективный.
  • Определить оптимальное размещение склада на территории завода с учётом логистических потоков.
  • Рассчитать экономические параметры различных вариантов (CAPEX, OPEX) и определить наиболее рентабельный.
  • Спроектировать технологическую схему склада с учётом типов и объёмов обрабатываемой продукции.

Что мы сделали?

Проверили гипотезу использования существующего здания
Провели детальный анализ существующего здания на соответствие требованиям складской инфраструктуры, включая расположение относительно производственных цехов и объёмно-планировочные характеристики. Установили, что эксплуатация этого здания увеличила бы затраты на складское хозяйство на 42% и транспортные расходы на 12%, что делает этот вариант неэффективным.


Разработали альтернативные решения

Представили три варианта размещения склада:
  1. модернизация предложенного заказчиком здания с реинжинирингом складских процессов и их автоматизацией
  2. строительство нового объекта
  3. использование альтернативного здания на территории завода
Для каждого сценария провели укрупнённый расчёт капитальных и операционных затрат (CAPEX, OPEX). Создали оптимальные схемы внутренней логистики для каждого решения.
Подготовили проект нового склада
Выбрали альтернативное здание, предложенное для склада, и разработали проект, учитывающий новые объёмно-планировочные решения. Включили рекомендации по размещению технологических зон, рассчитали площадь и вместимость зон приёмки, хранения, комплектации и отгрузки. Учитывали их расположение относительно производственных цехов, чтобы оптимизировать логистические потоки. Определили типы и количество подъёмно-транспортного оборудования, необходимого для эффективной работы склада.

Результаты проекта

  • Оптимизировали размещение склада
    Снизили операционные затраты на 12% и транспортные расходы на 4%.
  • Разработали проект нового склада
    Проект учитывает требования компании и готов к реализации, включая подготовку склада к внедрению системы управления.
  • Сократили риски неэффективного использования существующего здания
    Выявили слабые стороны первоначального решения, что позволило избежать дополнительных затрат на 42% для складских операций и 12% на транспорт.
Над проектом работали
Василий Демин Эксперт
Василий Демин

Эксперт

Антон Рудецкий Аналитик
Антон Рудецкий

Аналитик

Виктор Булыгин Эксперт
Виктор Булыгин

Эксперт

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Андрей Уткин Руководитель проекта
Андрей Уткин

Руководитель проекта

Обсудить задачу