Разработка концепции и реконструкция хладокомбината в логистическую платформу
ООО «КОМОС Групп», объединяющее более 20 предприятий, к 2022 году поставило перед собой задачу централизованно обрабатывать продукцию своих юнитов: мясные продукты, полуфабрикаты из птицы, молочные изделия и мороженое. Для этого компания выбрала единую логистическую платформу на базе Удмуртского хладокомбината, нуждавшегося в реконструкции. Новый логистический центр должен был обеспечить хранение и обработку грузов в условиях многоуровневых температурных режимов от −8°C до +6°C.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать концепцию реконструкции хладокомбината в логистический центр, отвечающий требованиям бизнеса по скорости исполнения заказов, объёмам хранения и качеству обработки грузов.
Задачи проекта:
-
Провести анализ существующих и прогнозируемых материальных потоков.
-
Разработать технологию хранения и грузообработки с учётом трёх температурных режимов: −8...-2°C, −2...+2°C, +2...+6°C.
-
Составить проект транспортно-технологической схемы с оптимизацией маршрутов перемещения.
-
Определить параметры оборудования для хранения и обработки грузов.
-
Создать модель расчёта себестоимости и тарифов для учета стоимости оптимизации логистических процессов.
-
Выполнить технико-экономическое обоснование проекта, включая расчёт затрат и сроков окупаемости.
Что мы сделали?
Собрали и проанализировали данные по материальным потокам
Изучили текущие и ретроспективные потоки. Спрогнозировали потоки и запасы с учетом классификации продукции по трём основным температурным режимам: −8...-2°C, −2...+2°C, +2...+6°C.
Разработали проект технологии хранения и грузообработки
Предложили многоуровневые системы хранения: паллетные стеллажи для замороженной и охлаждённой продукции и стандартные стеллажи для бакалейных товаров. Рассчитали параметры грузообработки с учётом обработки до 320 паллет в час.
Создали модель расчёта себестоимости и тарифов
Разработали автоматизированную модель расчёта себестоимости хранения и тарифов на грузообработку. Учитывали сценарное моделирование изменения тарифов в зависимости от сезонных колебаний и объёмов потоков.
Спроектировали топологию складских зон
Проработали несколько вариантов конфигурации складских зон. Оптимальный вариант включал разделение зон хранения по температурным режимам, создание зон быстрой комплектации и модернизацию зон отгрузки для обработки до 1100 заказов в сутки.
Разработали SLA и критерии эффективности работы
Создали соглашения об уровне сервиса (SLA), включающие требования к времени выполнения заказов и качеству логистических услуг.
Выполнили технико-экономическое обоснование
Рассчитали капитальные затраты на реконструкцию склада, модернизацию технологических линий и закупку оборудования. Подтвердили расчетный срок окупаемости инвестиций в 4,7 года благодаря снижению эксплуатационных затрат и увеличению производительности через экономико-математическую модель.
Результаты проекта
-
Обеспечили увеличение складских мощностей
Общий объём хранения увеличен на 33%, обеспечивая одновременное хранение до 14 800 паллет. -
Повысили производительность обработки грузов
Оптимизация маршрутов перемещения и модернизация оборудования повысили производительность на 23%. -
Снизили эксплуатационные затраты
Эксплуатационные расходы на хранение и обработку сократились на 17% благодаря внедрению энергоэффективных технологий и оптимизации процессов. -
Упростили расчёт тарифов и управление затратами
Внедрение автоматизированной модели расчёта себестоимости и тарифов позволило сократить время на подготовку тарифных предложений и улучшить управление логистическими процессами. -
Улучшили логистический сервис
Разработанные решения обеспечили сокращение времени выполнения заказов на 18%, что повысило уровень удовлетворённости клиентов.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Руководитель проекта
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Инженер-проектировщик