О НАС

КОНСАЛТИНГ В ЛОГИСТИКЕ

ОБУЧЕНИЕ ЛОГИСТИКЕ

ЗАКАЗЧИКИ

ПАРТНЁРЫ

КОНТАКТЫ

Типовой состав проекта по аудиту склада

Этап I. Анализ ретроспективных товарных потоков и запасов и прогнозирование с учетом развития бизнеса


1.1. Верификация и анализ данных, характеризующих ретроспективную и планируемую динамику материальных потоков с учетом планов развития компании.
1.2. Верификация и анализ номенклатурного перечня с разделением по номенклатурным группам. Определение требований и режимов хранения.
1.3. Выделение, структурирование и анализ материального потока по логистическим признакам:
1.3.1. АВС анализ
1.3.2. XYZ анализ
1.3.3. DEF анализ
1.4. Прогнозирование транспортного потока. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества. Определение и прогнозирование структуры транспортного потока на «входе» и «выходе» на среднесрочную и долгосрочную перспективу.
1.5. Определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц.
1.6. Разработка расчетных потоков товаров (поступление, хранение, отгрузка) с учетом перспективы развития в 5-8 лет.
1.7. Определение структуры и объема товарных запасов, подлежащих хранению (с прогнозом на среднесрочный период).

 

Этап II. Описание работы складов в формате «As Is» и «To be», анализ технологических, логистических и экономических показателей, комплексный аудит работы склада.


По результатам данного этапа выявляются процессы, характеризующиеся показателями, не соответствующими нормам (эталонным значениям в отрасли) после чего разрабатываются направления оптимизации работы складов.
2.1. Расположение, транспортная инфраструктура и подъездные пути
2.2. Схема размещения и характеристика помещений Складских комплексов
2.3. Технико-технологическое оснащение и условия функционирования объекта
2.4. Организационно-штатная структура Складских комплексов
2.5. Существующий технологический процесс Складских комплексов
2.7. Расчет экономических, технологических и логистических показателей работы складов
2.7.1. Расчет коэффициента использования площади склада
2.7.2. Расчет коэффициента использования грузового объема склада
2.7.3. Анализ существующих норм выработки и хронометражных норм на обработку грузовых единиц трех форматов (паллета, короб, штука) по всем операциям технологического процесса (от приемки до отгрузки)
2.7.4. Расчет коэффициента трудового участия
2.7.5. Расчет коэффициента использования ПТО
2.7.6. Расчет стоимости грузообработки и хранения
2.7.7. Удельная стоимость складской грузообработки и хранения
2.7.8. Расчет коэффициента использования рабочего времени
2.7.9. Расчет доли непроизводительных операций
2.7.10. Расчет коэффициента качества комплектации заказов
2.7.11. Расчет производительности комплектации заказов
2.7.12. Расчет коэффициента сохранности продукции на складе
2.7.13. Расчет коэффициента использования полезного объема грузовых единиц
2.8. Аудит внутренней технологии хранения и грузообработки
2.8.1. Оценка используемых технологий хранения и грузообработки
2.9. Оценка типов, необходимого количества технологического и стеллажного оборудования и достаточности объемов для хранения
2.10. Оценка размещения технологических зон и используемого технологического оборудования
2.11. Оценка разработанной организационно-штатной структуры и количества персонала
2.12. Оценка логистического сервиса предоставляемого складскими комплексами другим подразделениям Компании и клиентам
2.13. Оценка организации складского технологического процесса
2.14. Оценка существующей системы учета и управления на складах

 

Этап III. Изменение внутренней технологии хранения и грузообработки

 
3.1. Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки (анализируются весь диапазон базовых и специализированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции и показателей по оборачиваемости, трудоемкости и скорости обработки). Разрабатывается несколько комплексных вариантов технологии грузообработки.
3.1.1. Определение типов и расчет количества стеллажного, технологического, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования.
3.1.1.1. Разработка спецификаций (с формированием short-листа поставщиков) технологического, подъемно-транспортного, вспомогательного и стеллажного оборудования.
3.1.1.2. Определение потребности в оборудовании для обеспечения охраны и пожарной безопасности.
3.1.2. Разработка и сравнение вариантов размещения технологических зон (разрабатывается от 2 до 5 вариантов топологии склада с проведением технико-экономического анализа каждого из них) и используемого технологического оборудования.
3.1.3. Определение спецификаций технологического и стеллажного оборудования.
3.2. Расчет площади, геометрических и технологических параметров зон склада
3.3. Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования (детальные чертежи в AutoCAD).
3.4. Организационно-штатная структура Складского комплекса и расчет количества персонала по технологическим участкам в соответствии с разработанной сменностью работы.
3.5. Организация складского технологического процесса (описание операций с разработкой регламентов)
3.5.1. Организация работ по подготовке склада к приемке продукции
3.5.2. Организация работ по приемке продукции
3.5.3. Формирование укрупненных грузовых единиц
3.5.4. Организация идентификации входящего потока
3.5.5. Организация размещения продукции на хранение
3.5.7. Организация комплектации заказов
3.5.8. Пополнение зоны отбираемого запаса
3.5.9. Формирование грузовых единиц (включая процедуры по упаковке) и проверка полноты заказа
3.5.10. Организация отгрузки

 

Этап IV. Разработка требований к существующей или новой Системе управления складом (WMS)

 
4.1. Требования к Справочникам Системы управления
4.2. Требования к описанию топологии Склада в Системе Управления
4.3. Требования к функциональному составу Системы
4.4. Требования к модулю «Планирование ресурсов»
4.5. Требование к модулю «Подготовка к приемке»
4.6. Требования к модулю «Приемка»
4.7. Требования к модулю «Управление хранением»
4.8. Требования к модулю «Комплектация заказов»
4.9. Требования к модулю «Консолидация, контроль полноты комплектации заказа»
4.10. Требования к модулю «Отгрузка заказа»
4.11. Требования к процедурам проведения инвентаризации
4.12. Требования к системе автоматической идентификации
4.13. Требования к системе генерации документов и отчетности
4.14. Требования к Системе управления базой данных (СУБД)
4.15. Требования к составу IT инфраструктуры
4.16. Требования к взаимодействию с оборудованием
4.17. Требования к интеграции WMS и ERP систем

 

Этап V. Расчет и оценка экономических параметров проекта

 
Бюджет проекта разрабатывается в соответствии с выбранным вариантом (вариантами) технологии и с учетом инвестиционной схемы.
5.1. Расчет капитальных инвестиций
5.2. Расчет эксплуатационных затрат
5.3. Расчет возврата инвестиций
5.4. Сравнительные данные по результатам реализации проекта по различным вариантам технологии и инвестиционных схем.